(1) Keluli galas
Jenis galas gelek yang biasa digunakan: keluli galas karbon tinggi, keluli galas berkarbur, keluli galas tahan kakisan, keluli galas suhu tinggi
(2) Pelinciran selepas pemasangan galas
Pelinciran dibahagikan kepada tiga jenis: gris, minyak pelincir, dan pelinciran pepejal.
Pelinciran boleh membuat galas berjalan dengan normal, mengelakkan sentuhan antara raceway dan permukaan elemen bergolek, mengurangkan geseran dan haus di dalam galas, dan meningkatkan hayat perkhidmatan galas. Grease mempunyai lekatan yang baik, rintangan haus, dan rintangan suhu, yang boleh meningkatkan rintangan pengoksidaan galas suhu tinggi dan meningkatkan hayat perkhidmatan galas. Gris pelincir dalam galas tidak boleh terlalu banyak, gris pelincir yang terlalu banyak akan memberi kesan tidak produktif. Semakin tinggi kelajuan galas, semakin besar bahayanya. Ia akan menyebabkan galas menjana banyak haba semasa operasi, dan ia akan mudah rosak akibat haba yang berlebihan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengisi gris secara saintifik.
(3) Gred ketepatan galas dan kaedah ekspresi pelepasan hingar
Ketepatan galas bergolek dibahagikan kepada ketepatan dimensi dan ketepatan putaran. Tahap ketepatan telah diseragamkan dan dibahagikan kepada lima tahap: tahap P{{0}}, tahap P6, tahap P5, tahap P4 dan tahap P2. Ketepatan meningkat berturut-turut daripada tahap 0, yang mencukupi berbanding penggunaan biasa tahap 0. Mengikut keadaan atau keadaan yang berbeza, tahap ketepatan yang diperlukan adalah berbeza.
(4) Perkara yang memerlukan perhatian dalam pemasangan bearing
Sebelum pemasangan, beri perhatian untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang masalah dengan kualiti galas, pilih alat pemasangan yang sepadan dengan betul, dan perhatikan kebersihan galas semasa memasang galas. Beri perhatian kepada daya seragam semasa memukul, dan pukulan ringan. Selepas melengkapkan pemasangan, periksa sama ada galas dipasang di tempatnya. Ingat, jangan buka bungkusan galas sebelum kerja penyediaan selesai untuk mengelakkan pencemaran.
