Adakah Galas Memerlukan Minyak Pelincir atau Gris? Dan Berapakah Jumlah yang Sesuai? (cth, "1/3 atau 2/3 daripada Ruang Dalaman Bearing")
http://wa.me/+8615628905595 livia@hkbearingservice.com
1. Memilih Antara Minyak Pelincir dan Gris untuk Galas
Pemilihan minyak pelincir atau gris bergantung terutamanya pada keadaan operasi galas, seperti kelajuan, suhu, beban dan faktor persekitaran. Perbezaan utama dan senario aplikasi adalah seperti berikut:
| Faktor | Minyak Pelincir | Minyak Pelincir |
|---|---|---|
| Kelajuan Operasi | Sesuai untuk -galas berkelajuan tinggi (cth, galas gelendong dalam alatan mesin). Minyak mempunyai rintangan kelikatan yang lebih rendah, mengurangkan penjanaan haba pada kelajuan tinggi. | Lebih sesuai untuk galas kelajuan rendah-ke-sederhana (cth, galas roller penghantar). Konsistensi tebal gris boleh menyebabkan geseran yang berlebihan dan terlalu panas pada kelajuan tinggi. |
| Suhu Operasi | Julat suhu yang lebih luas; boleh dirumus untuk suhu tinggi/rendah yang melampau (cth, minyak sintetik untuk -50 darjah hingga 300 darjah ). | Julat suhu yang lebih sempit; gris konvensional boleh melembutkan (pada suhu tinggi) atau mengeras (pada suhu rendah), kehilangan pelinciran. Gris sintetik khas (cth, berasaskan silikon-) memanjangkan julat tetapi mahal. |
| Kapasiti Muatan | Lebih baik untuk senario beban-tinggi atau kejutan-(cth, galas jentera berat). Minyak membentuk filem pelincir yang stabil untuk mengagihkan beban secara sama rata. | Sesuai untuk beban ringan-ke-sederhana. Pemekat gris (cth, sabun litium) boleh meningkatkan rintangan beban tetapi mungkin gagal di bawah tekanan yang berlebihan. |
| Kedap & Ketahanan Pencemaran | Pengedap yang lemah; memerlukan pengedap tambahan (cth, pengedap minyak) untuk mengelakkan kebocoran. Terdedah kepada pencemaran jika pengedap gagal. | Pengedap yang sangat baik; struktur separuh-pepejal melekat pada permukaan galas, menyekat habuk, air dan serpihan. Sesuai untuk persekitaran yang kotor atau lembap (cth, jentera pertanian, peralatan pembinaan). |
| Kekerapan Penyelenggaraan | Lebih tinggi; memerlukan penukaran minyak atau tambah nilai-yang kerap (akibat kebocoran/pengoksidaan). | Lebih rendah; gris mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama (biasanya 6–12 bulan dalam keadaan biasa) dan memerlukan-pelinciran semula yang kurang kerap. |
2. Jumlah Pelinciran yang Betul: Berapa Banyak yang Perlu Ditambah?
Jumlah pelincir secara langsung mempengaruhi jangka hayat dan prestasi galas-terlalu sedikit menyebabkan pelinciran (haus) tidak mencukupi, manakala terlalu banyak menyebabkan terlalu panas (sisa tenaga atau kerosakan pengedap). Garis panduan umum adalah berdasarkan mengisi ruang dalaman galas (jurang antara gelang dalam, gelang luar, elemen gelek dan sangkar):
Untuk kebanyakan galas jejari (cth, galas bebola alur dalam, galas penggelek silinder):Isi 1/3 hingga 1/2 ruang dalaman. Ini mengimbangi liputan pelinciran dan pelesapan haba. Jika galas beroperasi dalam persekitaran berdebu atau di bawah beban berat, naikkan kepada 1/2 (untuk meningkatkan pengedap); jika galas berkelajuan tinggi-, kurangkan kepada 1/3 (untuk meminimumkan geseran dan haba).
Untuk galas tujahan (cth, galas bebola tujah, galas roller tujah):Isi 2/3 ruang dalam. Galas tujahan menanggung beban paksi, dan jumlah pelincir yang lebih tinggi memastikan elemen gelek (cth, bola, penggelek) bersalut sepenuhnya, menghalang logam terus-ke-sentuhan logam.
Kes khas: Galas dengan sistem peredaran minyak (cth, motor industri besar): Jangan "isi" ruang dalaman. Sebaliknya, kawal kadar aliran minyak untuk memastikan filem pelincir nipis yang berterusan pada permukaan galas-minyak berlebihan akan meningkatkan kehilangan kuasa dan menyebabkan minyak berbuih.
Nota Utama
Tidak kira minyak atau gris, sentiasa gunakan pelincir yang serasi dengan bahan galas (cth, elakkan minyak menghakis untuk galas keluli tahan karat) dan ikut saranan pengilang (cth, sesetengah galas ketepatan memerlukan gris sintetik khusus). Selepas pelinciran, jalankan galas pada kelajuan rendah selama 5–10 minit untuk mengagihkan pelincir secara sama rata.
